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plastique
TOYOE
La surface de la boîte est prédéfinie avec une zone de marquage blanche standardisée, intégrant un système de codage client de gravure laser et une matrice de paramètres de spécification multidimensionnelle (la figure 2 montre la vue complète du couvercle supérieur et de la structure du plateau).
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La construction du corps de la boîte de noyau adopte une solution modulaire de matériau de noyau en nid d'abeille PP (la figure 4 montre un gros plan de la carte de matières premières). Grâce à un système de coupe intelligent, le traitement de plaques transversales allant de 0,5 à 2 mètres est atteint. La densité en nid d'abeille est optimisée topologiquement, réduisant le poids corporel de la boîte de 30% tout en augmentant la résistance à la compression de 45%. |
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| Tous les composants doivent passer trois étapes de vérification de qualité avant de quitter l'usine: la première étape implique un test d'environnement de température et d'humidité constante de 48 heures; La deuxième étape implique un test de simulation de gouttes complète; et l'étape finale consiste à terminer un test de cycle de charge dynamique (y compris un test d'impact de charge 1,5 fois nominal). |
 | La photo montre une photo de groupe de notre entreprise avec des invités indonésiens à l'exposition industrielle de l'Indonésie 2025 |  |
La surface de la boîte est prédéfinie avec une zone de marquage blanche standardisée, intégrant un système de codage client de gravure laser et une matrice de paramètres de spécification multidimensionnelle (la figure 2 montre la vue complète du couvercle supérieur et de la structure du plateau).
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La construction du corps de la boîte de noyau adopte une solution modulaire de matériau de noyau en nid d'abeille PP (la figure 4 montre un gros plan de la carte de matières premières). Grâce à un système de coupe intelligent, le traitement de plaques transversales allant de 0,5 à 2 mètres est atteint. La densité en nid d'abeille est optimisée topologiquement, réduisant le poids corporel de la boîte de 30% tout en augmentant la résistance à la compression de 45%. |
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| Tous les composants doivent passer trois étapes de vérification de qualité avant de quitter l'usine: la première étape implique un test d'environnement de température et d'humidité constante de 48 heures; La deuxième étape implique un test de simulation de gouttes complète; et l'étape finale consiste à terminer un test de cycle de charge dynamique (y compris un test d'impact de charge 1,5 fois nominal). |
| La photo montre une photo de groupe de notre entreprise avec des invités indonésiens à l'exposition industrielle de l'Indonésie 2025 | |
