Comment choisir le conteneur de vrac de la bonne taille pour les produits

Introduction

Lors de la sélection du conteneur de vrac de la bonne taille, il est crucial de regarder au-delà du simple volume. La capacité utilisable, l'encombrement et la manière dont vous déplacez ou accédez au produit sont des facteurs clés. Choisir la bonne taille réduit les coûts de manutention, minimise l’espace perdu et évite la perte de produit.

Dans ce guide, vous apprendrez comment choisir efficacement le contenant en plastique en vrac de la meilleure taille pour vos besoins. Nous vous fournirons une méthode reproductible pour optimiser vos opérations et garantir la conformité aux normes de l’industrie.

Un cadre de dimensionnement pratique pour les contenants en plastique en vrac

Définissez d'abord votre cas d'utilisation : stockage, préparation des en-cours ou expédition

La taille de votre conteneur de vrac varie selon que vous l'utilisez pour le stockage, la préparation de travaux en cours (WIP) ou l'expédition. Chaque cas d'utilisation influencera les besoins en capacité et les considérations de conception. Vous trouverez ci-dessous une ventilation des différents cas d'utilisation et de leurs exigences en matière de taille de conteneur :

Cas d'utilisation	Considérations clés	Taille du conteneur
Stockage	Nécessite une détention à long terme avec un potentiel d’expansion du produit.	Conteneurs plus grands avec un espace libre supplémentaire pour l'expansion et le stockage à long terme.
Mise en scène des en-cours	Conçu pour une manipulation et un déplacement faciles au sein de la ligne de production.	Des tailles plus petites et plus maniables pour un accès rapide et une manipulation fréquente.
Expédition	Optimisé pour transporter des marchandises efficacement, dans le respect des limites d'expédition.	Taille adaptée au transport, garantissant une efficacité maximale sans dépasser les contraintes d'expédition.

En alignant la taille du conteneur sur le cas d'utilisation spécifique, vous pouvez garantir que le conteneur répond aux besoins opérationnels de manière efficace et rentable.

Convertissez votre plan de lots/débit en volume de travail requis

Vous devez calculer la quantité de produit dont vous avez besoin par conteneur. Par exemple, en fonction de votre calendrier de production ou de vos exigences d'expédition, décidez combien de jours ou d'heures de produit vous stockerez ou transporterez dans chaque conteneur. Cette étape évite le problème de surdimensionnement ou de sous-dimensionnement chronique.

Traduire le poids en volume en utilisant la densité

Lors de la sélection du conteneur de vrac de la bonne taille, il est important de prendre en compte le comportement des différents produits en termes de poids et de volume. Les liquides, les poudres et les solides ont tous des propriétés distinctes qui affectent la quantité pouvant être stockée ou expédiée. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de l'impact de ces propriétés sur la taille requise du conteneur :

Type de produit	Considérations clés	Impact sur la taille du conteneur
Liquides	Les fluctuations de température peuvent entraîner des changements de volume dus à l'expansion.	Assurez un espace supplémentaire pour l’expansion et la mousse ou le slosh.
Poudres	La décantation et le compactage peuvent réduire le volume utilisable.	Tenir compte du tassement et d'une éventuelle perte de volume.
Solides	Peut varier en taille et en poids, souvent influencé par la forme.	Tenez compte du tassement irrégulier et des espaces vides entre les particules.

Espace de tête intégré et limites de remplissage sécurisées

Lorsqu'il s'agit de liquides, prévoyez toujours un espace supplémentaire dans le récipient pour accueillir le liquide, la mousse et l'expansion de la température. De même, assurez-vous que le conteneur n'est pas rempli à sa capacité maximale pour éviter les déversements, les renflements ou les couvercles compromis pendant le transport ou la manipulation.

Vérifiez votre « Charge maximale sécurisée » avant de finaliser le volume

Assurez-vous que votre équipement de manutention peut supporter le poids d’un conteneur entièrement chargé. Un conteneur plus grand peut contenir davantage, mais si votre équipe ou votre équipement ne peut pas le déplacer en toute sécurité, cela pourrait entraîner des problèmes de sécurité ou endommager le conteneur et le produit.

Validez avec un pilote rapide : une taille au-dessus ou une taille en dessous

Une fois que vous avez réduit la taille, effectuez un test rapide avec un conteneur légèrement plus petit et un autre plus grand que votre taille cible. Cela vous permet de voir comment ils s'intègrent dans votre flux de travail et s'il y a des problèmes de mouvement, d'empilement ou de stockage.

Faire correspondre la capacité cible aux plages de tailles courantes des conteneurs de vrac

Utiliser des benchmarks rapides pour présélectionner les familles de conteneurs

Pour faciliter la décision, commencez par considérer les familles de taille standard. Par exemple:

● Les citernes fourre-tout/conteneurs IBC peuvent contenir jusqu'à 6 000 litres.

● Les fûts en acier contiennent généralement 208 litres.

Ces benchmarks vous aident à éliminer rapidement les tailles trop petites ou trop grandes pour vos besoins.

Décidez si vous avez besoin d'une taille « usage quotidien plus petit » ou « transfert important »

Différentes opérations nécessitent différentes tailles de conteneurs :

● Les conteneurs plus petits sont idéaux pour une utilisation quotidienne en laboratoire ou pour la production en petits lots.

● Les conteneurs plus grands sont plus adaptés aux transferts en vrac, souvent utilisés pour des expéditions ou des processus de fabrication à grande échelle.

Évitez le « piège du volume nominal » : confirmez les dimensions internes et le volume utilisable.

Demandez toujours les dimensions internes du conteneur, pas seulement le volume externe. Le volume répertorié peut inclure un espace inutilisable (par exemple, parois du conteneur, fermetures). De même, vérifiez si les accessoires tels que les doublures, les vannes ou les sorties réduiront la capacité utilisable.

Faites fonctionner la taille dans votre établissement

Cartographier l'empreinte du conteneur sur les palettes, les racks, les allées et les dégagements des portes

Avant de sélectionner une taille, assurez-vous qu’elle s’adaptera à votre infrastructure existante. Si le conteneur est trop grand pour vos palettes, racks, allées ou portes, cela créera un goulot d'étranglement et perturbera votre flux de travail.

Taille pour l'empilage – sans dépasser les valeurs nominales de pile/charge.

Un empilage approprié peut maximiser l'espace de stockage jusqu'à 36 %. Cependant, il est essentiel de s'assurer que la conception du conteneur permet un empilement en toute sécurité et que vous ne dépassez pas les limites de poids ni ne provoquez d'instabilité.

Planifiez « l'efficacité du cube » (ne payez pas pour expédier par voie aérienne)

Choisissez un conteneur qui utilise l'espace efficacement. Les conteneurs surdimensionnés pourraient conduire à payer pour des volumes inutilisés, notamment lors du transport. Choisissez plutôt un conteneur qui maximise le volume utilisable sans gaspiller d’espace ni provoquer d’instabilité pendant le transport.

Manipulation et accès

Un chariot élévateur, un transpalette ou une manutention manuelle détermine votre taille pratique maximale

Selon le type d'équipement de manutention disponible, la taille du conteneur peut devoir être ajustée. Assurez-vous que les passages de chariot élévateur, la compatibilité des transpalettes et les rayons de braquage sont pris en compte pour éviter les pannes d'équipement ou une manipulation inefficace.

La méthode d'accès détermine la taille des lecteurs : prélèvement, vidage ou distribution

La manière dont vous accédez au produit dans le conteneur influencera également la taille :

● Le prélèvement (manuel ou automatisé) nécessite des portes d'accès ou des façades abattantes.

● Le déversement ou la distribution implique la nécessité de vannes ou d'une sortie sécurisée pour contrôler le débit du produit.

Si vous utilisez l'automatisation ou la numérisation, standardisez les tailles pour réduire les temps d'arrêt

L’automatisation dans les entrepôts peut être entravée par des conteneurs de taille trop variable. La standardisation des tailles de conteneurs dans l’ensemble de votre exploitation réduira le besoin d’ajustements, améliorant ainsi l’efficacité et réduisant les temps d’arrêt.

Choix de matériaux et de conception

Pourquoi les conteneurs en plastique en vrac sont souvent gagnants pour les opérations à usage mixte

Les contenants en plastique en vrac sont légers, durables et faciles à nettoyer. Ces qualités les rendent idéales pour de nombreuses industries, notamment l’alimentation, la chimie et la fabrication. Leur polyvalence et leur réutilisation en font le choix idéal pour les opérations nécessitant une manipulation fréquente.

Lorsque le métal, les panneaux de fibres ou les sacs en vrac modifient votre décision de dimensionnement

Dans certains cas, d’autres matériaux peuvent être plus adaptés que les contenants en plastique en vrac, selon le produit et les exigences de manipulation. Voici une liste des cas dans lesquels envisager des alternatives telles que des conteneurs métalliques, des panneaux de fibres ou des sacs en vrac :

Matériau du conteneur	Meilleurs cas d'utilisation
Conteneurs métalliques	Idéal pour les besoins lourds et de haute durabilité.
Conteneurs en panneaux de fibres	Idéal pour les produits secs et non périssables.
Big Bags (FIBC)	Efficace pour le transport en vrac de marchandises sèches mais pas idéal pour le gerbage.

Des fonctionnalités de conception qui vous permettent de choisir un conteneur plus petit ou plus grand en toute sécurité

Lors de la sélection d'un contenant en plastique pour vrac, tenez compte des caractéristiques de conception qui contribuent à la sécurité et à l'efficacité :

● Couvercles et couvertures pour éviter la contamination ou les déversements.

● Piles imbriquées pour optimiser le stockage.

● Passages pour chariots élévateurs pour une manipulation en toute sécurité.

● Points d'accès spécifiques pour la distribution ou le prélèvement.

Contraintes de conformité, de sûreté et de sécurité

Les règles et certifications de l'industrie peuvent dicter les tailles et les conceptions autorisées

Certaines industries, comme l'alimentation, la chimie et la pharmacie, sont régies par des réglementations strictes concernant la sécurité des matériaux, la nettoyabilité et l'intégrité des produits. Assurez-vous que la taille du conteneur répond à ces certifications et exigences avant de continuer.

Les règles régionales d’emballage peuvent influencer la normalisation de vos matériaux/taille

Les réglementations locales, comme le règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages, peuvent imposer certaines normes concernant les matériaux recyclables ou les emballages respectueux de l’environnement. Ces réglementations peuvent restreindre votre choix de taille, de matériau ou de type de conteneur.

Le risque de sécurité augmente avec des charges de valeur plus élevée/plus importantes : la taille a un impact sur l'exposition

Les conteneurs plus grands augmentent le risque de vol, de dommage ou de perte de produits, en particulier lorsqu'il s'agit de marchandises de grande valeur. Envisagez d'intégrer des fonctionnalités d'inviolabilité ou des systèmes de suivi pour sécuriser des charges plus importantes.

Coût et durabilité

Le coût total de possession dépasse le prix unitaire

Lors de l’évaluation des conteneurs pour vrac, le coût total de possession (TCO) est plus important que le prix unitaire. Tenez compte de facteurs tels que la manipulation, les taux de dommages, l’espace de stockage, le cube de transport et la perte de produit.

Mathématiques de la durabilité : pourquoi un dimensionnement approprié peut réduire considérablement l'empreinte écologique

L'impact environnemental de l'emballage peut représenter jusqu'à environ 10 % de l'empreinte carbone d'un produit. Choisir un contenant en plastique de bonne taille réduit l’utilisation inutile de matériaux et d’air transporté, contribuant ainsi à atteindre les objectifs de durabilité.

Objectifs de réutilisation et de durabilité : standardisez les tailles que vous pouvez utiliser à plusieurs reprises

Les conteneurs pour vrac réutilisables réduisent considérablement les déchets et les coûts globaux au fil du temps. En sélectionnant des conteneurs durables compatibles avec vos systèmes de manutention, vous réduirez le besoin de remplacements fréquents et minimiserez les déchets à long terme.

Conclusion

Choisir la bonne taille de conteneur pour vrac est crucial pour optimiser les opérations. Cela implique d’équilibrer les besoins en produits, les exigences de manipulation et la conformité. Le processus doit inclure l'évaluation des cas d'utilisation, du volume requis, de l'espace libre et de l'empilement, ainsi que des contrôles de manipulation et de conformité. Réviser régulièrement votre flotte de conteneurs et standardiser quelques tailles améliorera l'efficacité et réduira les coûts.

Chez Zhangjiagang Fenghui Logistics Equipment Co., Ltd. , nos conteneurs en plastique en vrac sont conçus pour répondre à ces besoins. Nous fournissons des solutions fiables et durables qui améliorent l’efficacité opérationnelle et réduisent les déchets, offrant ainsi une excellente valeur aux entreprises de divers secteurs.

FAQ

Q : Comment puis-je déterminer la bonne taille de conteneur pour vrac pour mes produits ?

R : Commencez par évaluer la forme, le flux et la fragilité de votre produit. Calculez ensuite le volume requis, l’espace libre et les besoins de manipulation. Enfin, testez quelques tailles de conteneurs avant de standardiser.

Q : Quels sont les avantages de l’utilisation de conteneurs en plastique en vrac pour mon entreprise ?

R : Les contenants en plastique en vrac sont durables, légers et faciles à nettoyer. Ils optimisent le stockage, réduisent les coûts de manutention et améliorent l'efficacité dans diverses industries, notamment l'alimentation et la fabrication.

Q : Comment puis-je éviter de surdimensionner ou de sous-dimensionner les conteneurs de vrac ?

R : Calculez le volume de travail exact du produit, y compris l'espace libre pour les liquides ou les propriétés d'écoulement pour les solides. Tester quelques tailles dans votre flux de travail peut aider à éviter l’inefficacité.

Q : Pourquoi devrais-je normaliser les tailles des conteneurs de vrac dans mon établissement ?

R : La normalisation des conteneurs en plastique en vrac permet de rationaliser les opérations, de réduire les temps d'arrêt et de garantir la cohérence de la manipulation, du stockage et du transport.

Q : Quels facteurs dois-je prendre en compte lors de la sélection du matériau du conteneur en vrac ?

R : Choisissez en fonction du type de produit, des besoins en matière de durabilité et des facteurs environnementaux. Les conteneurs en plastique en vrac sont idéaux pour une manipulation fréquente, tandis que les conteneurs en métal peuvent être plus adaptés aux applications intensives.

Q : Comment la taille du conteneur affecte-t-elle les coûts de stockage ?

R : Un dimensionnement approprié garantit une utilisation efficace de l'espace et réduit les coûts de transport en minimisant le gaspillage d'air et en optimisant l'empilage dans votre installation.