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Plastique
TOYOE
| Les fabricants modernes dépassent les limites du recyclage mécanique traditionnel, se tournant vers le recyclage chimique en tant que solution plus avancée. Contrairement aux méthodes mécaniques qui luttent souvent avec des plastiques mixtes ou contaminés, le recyclage chimique décompose les déchets plastiques au niveau moléculaire, ce qui permet un traitement plus efficace des flux de plastique complexes et débloquer un plus grand potentiel de conversion des déchets à ressources, marquant un saut clé dans la gestion du plastique durable |
Clariter mène cette progression avec son traitement chimique breveté en trois étapes. Ce processus transforme les déchets plastiques mixtes en produits finaux de haute qualité: solvants aliphatiques sans soufre et sans odor, huile minérale blanche et paraffine blanc-neige. Ces matériaux ne sont pas seulement à faible impact - ils servent d'ingrédients bruts pour plus de 1 000 biens de consommation, fermant la boucle en plastique en transformant les déchets en ressources précieuses qui rentrent dans les cycles de production quotidiens
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| Clariter propose un cas typique: son processus de traitement chimique en trois étapes propriétaire transforme les déchets plastiques mixtes en solvants aliphatiques sans soufre et sans odor, l'huile minérale blanche et la paraffine blanc-neige, avec ces produits utilisés comme matières premières pour produire plus de 1000 produits de consommation. |
Cette technologie offre une empreinte carbone négative nette - 82% des émissions inférieures à l'incinération traditionnelle. Le matériau Arpro Revolution du groupe JSP utilise 90% de polypropylène recyclé; via son projet d'arcycle, il construit une chaîne d'approvisionnement en boucle fermée pour sécuriser la qualité des matériaux recyclés stables. |
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| Pour l'emballage alimentaire, l'autorité indienne de sécurité alimentaire a autorisé le REP (polyester recyclé) pour une utilisation des boissons; Coca-Cola Bangladesh a été le pionnier 100% de l'eau en bouteille RPET, réduisant la consommation d'énergie de 70% par rapport au plastique vierge. |
| Les fabricants modernes dépassent les limites du recyclage mécanique traditionnel, se tournant vers le recyclage chimique en tant que solution plus avancée. Contrairement aux méthodes mécaniques qui luttent souvent avec des plastiques mixtes ou contaminés, le recyclage chimique décompose les déchets plastiques au niveau moléculaire, ce qui permet un traitement plus efficace des flux de plastique complexes et débloquer un plus grand potentiel de conversion des déchets à ressources, marquant un saut clé dans la gestion du plastique durable |
Clariter mène cette progression avec son traitement chimique breveté en trois étapes. Ce processus transforme les déchets plastiques mixtes en produits finaux de haute qualité: solvants aliphatiques sans soufre et sans odor, huile minérale blanche et paraffine blanc-neige. Ces matériaux ne sont pas seulement à faible impact - ils servent d'ingrédients bruts pour plus de 1 000 biens de consommation, fermant la boucle en plastique en transformant les déchets en ressources précieuses qui rentrent dans les cycles de production quotidiens
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| Clariter propose un cas typique: son processus de traitement chimique en trois étapes propriétaire transforme les déchets plastiques mixtes en solvants aliphatiques sans soufre et sans odor, l'huile minérale blanche et la paraffine blanc-neige, avec ces produits utilisés comme matières premières pour produire plus de 1000 produits de consommation. |
Cette technologie offre une empreinte carbone négative nette - 82% des émissions inférieures à l'incinération traditionnelle. Le matériau Arpro Revolution du groupe JSP utilise 90% de polypropylène recyclé; via son projet d'arcycle, il construit une chaîne d'approvisionnement en boucle fermée pour sécuriser la qualité des matériaux recyclés stables. |
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| Pour l'emballage alimentaire, l'autorité indienne de sécurité alimentaire a autorisé le REP (polyester recyclé) pour une utilisation des boissons; Coca-Cola Bangladesh a été le pionnier 100% de l'eau en bouteille RPET, réduisant la consommation d'énergie de 70% par rapport au plastique vierge. |
